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SYD-XY150沥青混合料旋转压实仪添加时间:2020-8-25 10:34:15
SYD-XY150沥青混合料旋转压实仪

SYD-XY150沥青混合料旋转压实仪

SYD-XY150沥青混合料旋转压实仪(液压)可以精确模拟现场压实状态,提供压实时的压实曲线,供沥青混合料设计和质量控制之用。主要技术指标 1、旋转角度:0.52.0±0.02o可调; 2、压实压力:2001000Kpa可调; 3、试模内径:150100㎜; 4、每次试验旋转次数1999

SYD-XY150沥青混合料旋转压实仪(液压)

本 SYD-XY150沥青混合料旋转压实仪(液压)可以精确模拟现场压实状态,提供压实时的压实曲线,供沥青混合料设计和质量控制之用。二、(液压)的主要技术指标 1、旋转角度:0.5~2.0±0.02o可调; 2、压实压力:200~1000Kpa可调; 3、试模内径:150或100㎜; 4、每次试验旋转次数1~999; 5、旋转速率:30rpm±0.5rpm 6、可手动或微机自动操作; 7、自动内部数据分析及数据输出; 8、可随时设定参数,打印结果。 

沥青旋转压实仪 T 0736一2011 沥青混合料旋转压实试件制作方法 (SGC方法)

1    目的与适用范围

1. 1 本方法适用于旋转压实法成型φ150㎜或φ100㎜沥青混合料圆柱体试件,以供试验室进行沥青混合料物理力学性质试验使用。

1.2 本方法也适合于在试件成型过程中测量剪切应力的变化,用于分析沥青混合料性能。

2 仪具与材料技术要求

2.1 旋转压实仪:主要由反力架、加载装置、旋转基座、计算机控制系统、内旋转角测量装置、试模、锤头(上压盘)和底座(下压盘)、测力装置和压力传感器等组成。必要时可配置剪切应力测试系统和压头加热系统。

2.1.1 反力架应有足够的刚度,以保证旋转压实时旋转角的稳定;应有安全防护门,并配有电源控制开关。

2.1.2 加载装置,应保证旋转压实过程中垂直压力的稳定,使垂直压力达到设定值±l8kPa。

2.1.3 旋转基座由旋转套、压实角度调整功能、旋转传动功能、试模底座等组成。压实角度可调,其调整范围应满足试验的要求。出厂前压实角度应进行标定,使有效内旋转角允许波动范围为设定值的± 0. 02? 。旋转基座的工作转速应达到设定值±0.5r/min。

2.1.4 计算机控制系统应具有对旋转压实仪运行的自动控制和试验数据采集、分析等功能。

2.1.5 内旋转角测量装置,应具备数据采集系统、温度测量、数据显示等功能。

2.1.6 试模、锤头(上压盘)和底座(下压盘)。

      1)试模应采用钢材制造,试模壁的厚度大于 7.5mm,洛氏硬度至少为 HRC48~HRC57,试模内壁应足够光滑(粗糙度 Ra0. 4μm)。φl50mm 试模内径为 149. 90~150.00mm,φl00mm试模内径为 99.90 ~ 100.00mm,高度不小于 250mm。

      2)锤头(上压盘)和底座(下压盘)必须采用钢材制造,洛氏硬度宜为 HRC48

~HRC55。φl50mm试件锤头(上压盘)和底座(下压盘)其外直径尺寸为 149. 50~

149.75mm,φl00mm试件其外直径尺寸为 99.50 ~ 99.75mm。锤头和底座与混合料接触面应平坦,光滑(粗糙度Ra0.4μm)。锤头和底座尺寸宜每年标定一次. 试模内直径和压盘外直径之差应小于 0.50mm。

2.2 旋转压实仪应具有自动测定试件高度、旋转次数及对应高度的记录和显示功能精确至0.lmm。同时应配备标定装置,对内旋转角、垂直力和试件高度测量装置宜每半年自校一次,旋转转速宜每年自校一次。

2.3 脱模仪。

2.4 试验室用沥青混合料拌和机:容量不小于 l0L。

2.5 烘箱:大、中型各 1 台,装有温度调节器。

2.6 天平或电子枰:感量不大于0. 1g。

2.7 温度计:宜采用有金属杆的插入式数显温度计,金属杆长度不小于 l50mm。量程0~ 300℃,分度值 1℃。

2.8 其他:游标卡尺、托盘、沥青熔化锅、拌和铲、刮刀、隔热手套、垫纸等。

3 方法与步骤

3.1 标定步骤

3.1.1 确定试验条件,加载装置垂直压力为 600kPa±l8kPa,压实转速为30r/min±0. 5r/min。

3.1.2 将试模、上下压盘和内旋转角测量装置的表面清理干净。当试模内壁或者上下压盘接触混合料的表面处有划痕或损坏时,不得再使用。

3.1.3 检测内旋转角有加热和室温两种方式。通常情况下宜选择加热方式,即开始检测前将试模置150℃±5℃的烘箱中加热不少于45min,内旋转角测量装置无需加热。室温检测时试模不需加热。

3.1.4 按3.3 的步骤准备好旋转压实仪,按照该仪器的说明书设定旋转次数。

3.1.5 将内旋转角测量装置组装好,放进试模中,将仪器探头或参考基座适当定位以测量底部内部角和顶部内部角。将试模放人旋转压实仪中,注意试模和旋转压实锤对中。

3.1.6 开始旋转压实,使试模和内旋转角测量装置一起作旋转运动,如图 T 0736-1所示。旋转时宜符合以下条件:产生的偏心距 e 为 22mm,力矩 M(即 e × F)为466. 5N - m ± I0N · m。

3.1.7 旋转到设定次数后,停止压实,待旋转压实仪上压头上升至一定高度后,从试模中取出内旋转角测量装置。记录测定结果,准确至0.0l°。

 3.1.8 不断调整内旋转角测量装置位置,

按照3.1.4 ~ 3. 1.6 的步骤分别测定底部内旋转

角和顶部内旋转角,底部内旋转角和顶部

内旋转角分别测定3 次。如果分别测定的 3 个

底部内旋转角 (或顶部内旋转角)差值大于

0.02°,则必须重新测定。取3 个底部内旋转角

的平均值为底部内旋转角;取3 个顶部

内旋转角的平均值为顶部内旋转角。取

和平均值为有效内旋转角和差值不宜大于0.02°;有效内旋转角应该满足设定值的±0.02°要求。

3.2 准备工作

 3.2.1 按照本试验规程T 0702 的方法确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度。常温沥青混合料的拌和及压实在常温下进行。

 3.2.2 按本规程T 0701 在拌和厂或施工现场采取代表性的沥青混合料,当混合料温度符合要求时,可直接用于成型。在试验室人工配制沥青混合料时,按本规程 T 0701的方法准备矿料及沥青,然后按本规程T 0702 的方法拌制沥青混合料。

3.3 成型步骤

 3.3.1 按照该设备的使用说明书进行操作。如打开压实仪的电源开关、配件的电源(或气源)开关、计算机(或控制面板),并与压实仪连接;需要打印数据时,还需连接打印机等。

 3.3.2  设定旋转压实仪旋转角、垂直压力和旋转速率。不同的设计方法和体系. 旋转角、垂直压力和旋转速率可能不同,因此参数的设定需根据混合料设计方法要求选定(如,Superpave设计方法要求有效内旋转角为 1. 16°± 0. 02°,垂直压力为 600kPa ±l8kPa,旋转速率为 30r/min ±0.5r/min)。

 3.3.3 根据需要选定试验结束条件,一般选择设定要求的旋转压实次数作为试验结束条件。也可以根据需要选择压实到要求的试件高度作为试验结束条件。

 3.3.4 当旋转压实仪压头具有保温功能时,在旋转压实前需将压头加热保温不少于 l5min。

 3.3.5 用蘸有少许黄油的棉纱擦净试模及下压盘等,然后置烘箱中加热并保持到压实温度±5℃,恒温至少45min。常温沥青混合料用试模不需加热。

 3.3.6 将拌和好的沥青混合料,均匀称取一个试件所需的混合料质量m,混合料的质量应使成型后的试件高度达到试验所需高度±3mm。

 3.3.7 从烘箱中取出预热的试模、下压盘,在下压盘上垫一张圆形纸片,防止沥青粘到下压盘上。将称好的沥青混合科迅速倒入试模内,将混合料的表面整平,然后在顶面盖上一张圆形纸片。

 3.3.8 将盛有沥青混合料的试模放入旋转压实仪中,启动计算机(或控制面板),设定各试验参数,开动旋转压实仪,将压实锤头降下,直至施加的压力达到设定值± l8kPa。旋转压实仪将按照设置的旋转次数开始自动成型试件。

 3.3.9 试验过程中自动连续记录不同压实次数下的试件高度,并显示垂直压力。根据需要还可以测定、记录旋转压实过程中的剪应力。压实结束后,按照压实仪的提示恢复压实仪的旋转角,升起旋转压头,从旋转压实仪中取出试模。

 3.3.10 刚成型好的热试件不宜马上脱模,需在室温下适当冷却。当为了缩短试验时间,可以采用电风扇降温约5 ~ l0min后再进行脱模。对于需要继续进行性能试验的试件,同时空隙率又较大(如大于7%)时,冷却时间宜延长 l5min以上。脱模后揭去垫在试件底面和顶面的圆形纸片。

3.3.11 根据需要可按照本规程相关方法测定试件毛体积相对密度等参数。

3.3.12 用于测定试件体积参数时平行试验一般不少于 4个,用于其他试验平行试验试件个数按相关规定确定。

4 计算

4.1 按照式(T 0736-1)计算不同旋转压实次数下的试件密度(体积法),取3位小数。

                 

            =×103   ( T 0736-1 )

式中:——不同旋转压实次数下的试件密度(体积法)(g/cm3);

   m——沥青混合料试件质量(g);

   ——不同旋转压实次数下的试件高度(mm);

   d——试模的直径(mm)。

4.2 按照式(T 0736-2)计算不同旋转压实次数下试件的毛体积相对密度,取 3 位

小数。

               =       ( T 0736-2)

式中: ——不同旋转压实次数下试件的毛体积相对密度,无量纲;

   ——按照T 0705方法测定的试件毛体积相对密度,无量纲;

   h——最终成型试件高度(仪器显示试件的高度)(㎜)。

5 报告

    报告应该包括旋转压实仪的有效内旋转角 (包括标定方法)、垂直压力、旋转速率、拌和和压实温度等参数