外型尺寸

1300×650×950mm

650×650×950mm

550×550×720mm

500×500×650mm

研磨槽尺寸

530×1180mm

530×1180mm

420×420mm

380×380mm

z大功率

5.5KW

4.8KW

2.5KW

2.2KW

1.8KW

1.5KW

1.5KW

1KW

电源

AC380

AC380

AC220

AC380

AC220

AC380

AC220

AC380

重量

290KG

150KG

100KG

80KG

加工量

15-36KG

6-10KG

3-6KG

2-4KG

z佳抛光针量

1.5-2KG×2组

1.5-2KG

1.2-1.6KG

0.6-1.2KG

抛光桶底部漏水

桶底部刺有抛光针

用钳子将针去除将桶底加/点上胶水

抛光桶底磨损

购置新桶

计时器不闪动

未按启动开关

按启动开关即可计时

抛光桶易坏

水温高

及时换水（正常水温范围在50℃内）

抛光槽内有抛光针

时常清理，保持研磨槽内清洁

抛光桶在研磨槽内跟随机器转动

抛光垫表面有水或无抛光垫使用

清干水份、加至硅胶抛光垫

机器震动大

机器某个脚不在受力位置

调整脚的长短平衡受力位置

抛光针放置过量

减少抛光针

工件带磁性

减少工件量

工件槽内卡针

抛光针长短、大小或累加尺寸与工件槽尺寸相等

调整抛光针尺寸大小长短

工件表面有麻点

工件与工件之间严重碰撞

做夹具固定工件

调整机器力度  1.降低频率  2.垫高研磨桶和机器这间的距离(只允许非金属、导电板类)

.抛光针力度太大

调整抛光针、

调整机器力度。. 1.降低频率  2.垫高研磨桶和机器这间的距离(只允许非金属、导电板类)

去毛刺效果差

研磨力度不够

调高频率,尽量减少抛光桶与机器间的距离、尽量选择薄/光滑桶底的抛光桶

抛光针力度不够

更换粗/长的抛光针、检查抛光针是否够量

工件无光泽

抛光剂与产品材质发生化学反应

更换/调整抛光剂酸碱度，选择中性抛光剂

工件有油污

去油后抛光

抛光工件效率低

抛光针太细/短

调整抛光针

抛光剂少

增加抛光剂、更换品质优良的抛光剂

工件有油污

先除油后抛光或选择酸碱性浓度高的抛光剂

抛光水放置过量

减少水、增加抛光水的浓度

工件过量

减至合适工件数量、以工件能翻滚为准

抛光桶、针发黑

工件有油污

用清洗剂单独清理抛光桶抛光针后再使用

指示正常时机器不动作

1.电压不正常

检查电压是否低于200V

2.抛光针放置过量

减少抛光针

3.工件带磁

减少工件量

4.显示EO(保护)

1.切断总电源待显示熄灭后重新启动设备

2.切断总电源待显示熄灭后按调速器上红色的stop/reset键

电源跳闸

机器内部潮湿

将机器更换环境晒太阳几小时或用电热吹风机吹干

机器表面发热

工作环境太热

更换机器工作环境

机器扇热风扇坏

更换机器后面的扇热风扇

机器有焦漆味

工作电压过高

解决机器使用电源

电压表无显示、机器无动作

电源输入无电压

检查前端电源

机器故障

通知维修

抛光桶随机转动

机器桶底部有油污或抛光槽内有水迹

清理油污水迹干燥后使用

抛光槽内无硅胶垫

放置硅胶垫

E o

硬件紧急保护

检查是否有短路、堵转、过压、电源不符等；未停稳又急速起动情况；或加减速时间太短等。减少抛光针。

E o c R

加速中过电流

加速太快或启动机械阻尼太大引起，注意调整加速时间

E o c n

等速中过电流

恒速运行中是否有突加性负载、超载或堵转现象

E o c d

减速中过电流

一般由减速太快引起，注意调整减速时间

E o U

过电压

电源电压过高，减速或停车时间过快时，因机械能转换造成泵升电压过高（可增大减速时间的数值）

E o H

变频器过热

检查环境温度是否过高、变频器是否超载运行；应改善机器通风条件，检查机器后风扇是否工作。

E o L

电子热继电器动作

检查电机、变频器是否超载运行；或是否长期处于低速大电流运行状态（参见电子热继电器：过载保护特性图）

E o L 2

过转矩保护动作

超过设定时的过转矩值，查过转矩相关参数和外部转矩

E L U

低电压

电源电压太低、进线太细引起母线压降或有掉电发生

E c H

连锁断

DO98~D101中设为连锁的端子处在断开状态，须重新连通后并按复位后才能恢复正常操作。